Es la facilidad que presenta un acero para ser templado. Depende casi exclusivamente de la composición química y viene definida en la curva T.T.T., aunque mediante el ensayo Jominy se puede determinar la templabilidad en los aceros. No debe confundirse con la penetración de temple: distancia a partir de la periferia en que la pieza…
Seguir leyendoMaterial que ha sido sometido al tratamiento de temple: calentamiento hasta austenización completa de la pieza de acero, seguido de un posterior enfriamiento severo que origina una estructura (martensítica) , que le confiere la mayor dureza y resistencia mecánica que se puede obtener en los aceros. La pieza sólo templada apenas tiene aplicación por la…
Seguir leyendoTratamiento térmico de templado mediante campo magnético alterno, endureciendo superficialmente la pieza.
Seguir leyendoTratamiento térmico también denominado bonificado, que consiste en el tratamiento de preparación del temple, seguido del tratamiento de acondicionamiento del revenido. El resultado piezas resistentes y tenaces.
Seguir leyendoEs la capacidad de absorber energía de un material mientras se deforma antes de romperse. En todo pieza, antes de la rotura o fractura, se produce un fenómeno de agrietamiento previo, por tanto se define la tenacidad como la resistencia a la propagación de grietas del material. La tenacidad que se obtiene en una pieza…
Seguir leyendoElemento químico que tiene un potente efecto desoxidante. También presenta gran avidez con el nitrógeno y el azufre. Como elemento de aleación en los aceros, y en pequeños porcentajes se utiliza para afinar el grano, y en aceros de bajo carbono se consigue elevar el límite elástico. Sin embargo, como formador de carburos reduce la…
Seguir leyendoSon los valores máximos y mínimos entre los que se debe encontrar la dimensión de una pieza.
Seguir leyendoProceso de mecanizado mediante el cual se transforma un material utilizando un torno. La pieza es colocada en el torno y la hace girar alrededor de su eje. De esta forma, le arranca material a fin de obtener una geometría definida.
Seguir leyendoEs un proceso de fabricación que se realiza para dar características determinadas a la superficie de un acero. Los tratamientos térmicos superficiales más comunes son la cementación, carbonitruración y temple por inducción.
Seguir leyendoOperaciones de calentamiento y enfriamiento controladas de temperatura, velocidad, tiempo de permanencia y presión de los metales o las aleaciones en estado sólido. El objetivo es dar las características más adecuadas para su uso a las piezas. Los tratamientos térmicos más comunes son el recocido y el templado y revenido.
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