C’est un four dont le réchauffement se fait avec énergie électrique. Il s’agit du four qui, pour la fabrication de l’acier, apporte le plus de température et de contrôle de l’atmosphère en contact avec le métal fondu. Son inconvénient est une consommation d’électricité élevée. Il existe un four électrique de résistances, four à induction et…
Continuer la lectureC’est le processus par lequel un matériel passe d’état solide à état liquide. Ce processus entraîne des températures élevées dans l’acier, dont le point fusion se situe, en fonction de sa composition chimique, entre 1390 et 1540 ºC. Le point de fusion des aciers a une relation directe avec le carbone équivalent ; plus haut…
Continuer la lectureC’est le processus par lequel les particules primaire de poudre se préparent pour s’adhérer et former des structures plus grandes à particules multiples appelées granules.
Continuer la lectureIl s’agit d’une technique de nettoyage de surface par impact. Il permet d’obtenir une finition et une terminaison de surface correctes. Il consiste à la projection de particules abrasives (grenaille) à grande vitesse (65 – 110 m/s) qui en impactant la pièce traitée, produit l’élimination des contaminants de la surface.
Continuer la lectureFour utilisé pour l’obtention de fonte brute en éliminant l’oxygène du minerai de fer (réduction des oxydes de fer avec le carbone des gaz générés par la chaleur dégagée par la fusion de Coke) et combinaison du fer déjà pur avec le carbone du Coke.
Continuer la lectureIl se produit lorsque les faces d’une pièce ne sont pas alignées parallèlement. Il s’agit d’une déformation du matériel.
Continuer la lectureIl s’agit d’impuretés présentes dans l’acier qui se composent usuellement de différents types d’oxydes. Les inclusions plus usuelles dans l’acier son les silicates, les alumines, les oxydes globulaires et les sulfures. L’origine des inclusions peut se trouver dans la réaction entre les différents éléments du minéral ou de la ferraille et les additions lors du…
Continuer la lectureC’est le processus lors duquel se génère une courant dans un conducteur, originée par les lignes magnétiques qui traversent ledit conducteur et qui proviennent d’un champ magnétique.
Continuer la lectureC’est un processus de déformation qui consiste à réduire l’épaisseur du matériel sur lequel on travaille avec des forces de compression exercées par deux rouleaux opposés. Il existe le laminage à chaud et le laminage à froid.
Continuer la lectureC’est la déformation à chaud, dans l’acier à température > 1000ºC, du semi-produit en continue moyennant des cylindres de laminage : profils, barres, plats, tôles. Le laminage à chaud est a comme principale fonction configurer la forme finale du profil, obtenant une amélioration des propriétés de l’acier et une correction des hétérogénéités par rapport au…
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